现在金属激光切割机已经越来越多的应用到金属加工行业，正在逐步取代传统的加工方式，比如剪板、火焰、冲床、数控等。因为激光切割机是一个新型的加工设备，所以并没有全被行业接受，原因有几点：

1、对于某些行业来说，现有的机器能够满足生产需求，所以对金属激光切割机没有去深入了解，所以并不熟悉。

2、相对于传统的机器来说，价格因素也是其中之一，金属激光切割机的价格要比传统的机器贵好多。

3、主要的一点就是，金属激光切割机到底好用吗，能够增加多少的工作效率？这是大家比较关心的一个问题。那我们就从金属激光切割机的工作原理来看一下激光切割机到底为什么好用，为什么能大大增加工作效率。

金属激光切割机的关键就是激光加工技术，激光切割机的精密激光加工技术可以进行加工多种的工件，那是因为其在切割的时候是不需要与被切割工件直接接触的，所以金属激光切割机产生的高能量激光束可以自由的进行移动，让被切割工件的表面受热均匀，切割起来的精度很高；而且精密激光加工技术可以切割很多的工件材料。

激光切割外协加工

 激光切割外协加工是制造技术之。它是利用高能密度激光束对各种材料进行加工的一种方法。所用设备是光机电一体化的系统。目前工业生产中成功应用的工艺有，打孔、打标、切别、焊接、快速成形、表面处理等。我院从八十年代初开始研究激光加工枝术和开发激光加工系统，是我国早从事激光加工技术研究的单位之一。激光切割技术的应用与发展八十年代初，我国的工作开始转向经济建设。但由于，引进设备少，对国外产品的本平、性能缺乏了解。研制的横流CO;激光器虽然能量大，但光束模式差，只能应用于表面处理、因此诸如气缸或气缸套等件的内表面处理技术及应用发展极快。多时每年有上百台系统投入生产。我院也界计生产了20多套激光热处理系统。九十年代后，由于市场经济体削的发展，大朗激光焊接加工，企业问竞争日趋激烈，每个企业必须根据自身条件采用某些制造技术以提高产品质量及生产效率，因此。激光打标、激光切制技术在世界和我国获得了较快的发展，特别是大功率CO。激光切割系统的销售量显著增加。

根据美国激光应用的权感“Industrial Laser Solutuorns”2000年的年度报告统计;1999年全世界共销售的激光切割系统(主要是CO。激光切制系统)为3325台，11.74亿美元。其中美洲占920台、欧洲占1295台、亚洲及世界其它地区占1ll0台【1997年为810台)。比1997年增长了375。　　写据我国的不完全统计，至1999年累计拥有激光切割系统250台，占全世界拥有量的1;(全世界累计拥有量为25000台。其中80u是近年来购买的进口激光切割系统。

激光穿孔

1、穿孔的难度在切割的开始部位加工开始加工所需要的孔称做穿孔。板越厚，穿孔就越不稳定。可以说，板厚大于12.0 mm的厚板切割中，发生加工不良现象的70%起因于穿孔不好。为了实施稳定的穿孔，在这里对穿孔的加工特性进行说明。

2、穿孔的原理在穿孔过程中，贯通之前加工中产生的熔融金属堆积在被加工物表面上孔的周围。从发光后对被加工物表面加热过程，到缓慢加热进行穿孔作用，直至后的贯通是连续进行的。这个方法，如果板件厚度大于9.0mm，则穿孔时间就会急剧增加，黄江激光焊接加工，但是孔径约为0.5mm，比切口窄，热影响也小。因此，如果增加加工能力，加大输出能量，熔融金属就很难全部从孔径上部排出，寮步激光焊接加工，出现过度燃烧现象。CW条件是在被加工物表面的略微上方设定焦点位置，增大加工孔径，迅速加热的方法。虽然出现大量熔融金属，飞散到被加工物表面上，但却大幅度缩短了加工时间。在穿孔的孔壁上也会出现吸收激光能量的现象。在穿孔加工过程中，照射的激光在穿孔中多重反射，激光焊接加工，边被吸收边向下传播。为了缩短穿孔时间，就要补充被孔壁吸收而被减弱的能量，即在穿孔过程中有必要增加输出功率。而且，为了减少对孔壁周围的热影响，要在增加输出功率的同时，尽可能的缩短穿孔时间，减少激光对孔壁周围的照射。

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