东莞钣金加工焊接的焊缝应严格按照图纸要求进行。对于连续焊接，必须使用间歇焊接。如果图中没有要求的间歇焊接尺寸长度，每隔50毫米8 ~ 10毫米，焊接距离必须均均匀。连续焊缝应平直光滑，激光焊接加工，无明显的不均匀性、焊透、焊接偏差、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊接角度应符合图纸要求，相邻部分的厚度应为无要求的保证焊接角度。焊接完成后；应对每条焊缝进行打磨，去除焊渣和周边毛刺。

　钣金加工中喷漆是个非常常用的喷漆工艺，主要用于汽车修，使变形的汽车金属表面恢复到原来的一样，钣金喷漆的过程常会遇到这么一个现象，就是喷漆的部分会起泡、、溶剂泡，发生这种现象对美观度就大打折扣了了，出现这种现象是怎么产生的， 我们又如何去预防呢？

　　一、钣金喷漆起泡的原因

　　钣金喷漆表面有一些圆点突起。印下的状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁。底材的气孔/在喷涂前没有经过打磨或填平。喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚（收缩）作用。

　　补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。

　　预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透。用除硅清洁剂小心清洁底材。喷涂面漆前须隔离聚酯材料。小心打磨，企石激光焊接加工，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。

　在精密钣金加工过程中，需要合理选择刀具的几何角度。切削不锈钢工件时，激光焊接加工报价，切削零件的几何角度直接影响切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效率，激光焊接加工价格，还可以显著降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。

　　在精密钣金加工过程中，还需要合理选择前角，在不降低刀具切削强度的情况下适当增加前角。刀具前角的适当增加将降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力，并且加工硬化的趋势也将降低，相应地，刀具的耐久性将显著提高。一般来说，正常情况下刀具前角保持在12°-20°，具体角度根据实际需要进行调整。

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