钣金加工 和胜激光 樟木头钣金加工
不锈钢板材是现代钣金加工青睐材质,做好不锈钢表面的处理工作可以有效提升钣金加工的工作效率。那么,怎样才能做好不锈钢表面的处理工作呢?
一、做好不锈钢表面的预处理工作。
在不锈钢钣金加工过程中,要想生产优质的钣金件,就必须有效的做好不锈钢表面的预处理工作;具体如下:
1、去毛刺,去焊疤;使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型。
2、去油污,尘埃,泥土,指印;使用碱或酸洗或有机溶液洗,大朗钣金加工,喷砂,滚光等方法。
二、采用有效的不锈钢表面处理方法。
常见的行之有效的不锈钢表面处理方法如下:
1、表面本色白化处理
不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后,会在表面产生一层黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。采用氢氟suan和硝suan进行强腐蚀方法去除很有效,但采用这种方法成本太大,还会污染环境,对人体也有害处。对不锈钢材表面的腐蚀较大,逐渐被我们淘汰。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法
有时咱们需要把不锈钢表面做得很亮,看起来像面镜子似的。下面我别离介绍这三种方法优缺点,仅供我们参考选用:
化学抛光的特色:投资少,复杂件也能能抛,效率高,钣金加工,运用于复杂商品的表面抛光。对不锈钢表面抛光亮光度请求不高的商品表面可采用此种方法处理,处理速度快的小批量加工对比合算,处理进程中有气体溢出,需要适风设备。
机械抛光特色:表面的光整平性好,亮光劳动强度大,本钱较高且污染严重,复杂件难加工,整个商品光泽度很难到达共同,光泽度坚持时刻不长,仅运用于中小件的处理。
电化学抛的特色:镜面光泽度高且能长期坚持,易操作,技术性稳定,污染少,本钱低,防污染性好。适用于请求长时刻坚持镜面光泽和各种物件,可广泛推行运用。
3、球面冲压处理
不锈钢球面冲压处理是一种物理处理方法。生产的环保不锈钢水箱就是采用的这种工艺方法。经球面冲压机压扎出的不锈钢板材具有更高的强度和耐腐蚀性、耐磨性。适用于大型公用建筑物或设施表面,外形更美观,流线型好,和周围环境很容易协调,适合用于集体场所或环境优美的地方。
4、酸洗法
通常将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。
运用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,构成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝suan、铬酸、氢氟suan和混合酸等。Zui常用的是硫酸和盐酸。酸洗技术主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
为了消除硅藻土载体表面吸附,削减色谱峰拖尾,载体在运用前需进行酸洗或碱洗处置。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基;酸洗载体适宜于分析酸性样品。
按照上述步骤流程和处理方法,一定会非常有效的处理好不锈钢板材的表面,使其表面呈现一个Zuijia状态;从而,大幅度的提升钣金加工的加工品质!
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激光切割机五点使用技巧你知道吗
光纤激光切割机五点使用技巧:
(1)双焦距激光切割tou是激光切割机上的易损物品,长期使用,导致激光切割tou损坏。
(2)每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,必须要做的。
(3)每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
(4)经常检查光纤激光切割机钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人,严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。
(5)光纤激光切割机各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,大岭山钣金加工,加润滑油,保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。
钣金工艺表面处理:
工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板,雾面板,樟木头钣金加工,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,Zui后将工件从流水线上取下。
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